Обслуживание и устранение неполадок мембранного фильтра

Обслуживание диафрагменного фильтра в процессе использования очень важно, поршневые стержни и другие аксессуары должны быть смазаны. В частности, необходимо обеспечить точность и надежность положения сигнала обратной связи системы автоматического управления и движения гидравлических элементов гидравлической системы для поддержания нормальной работы. Пусть & # 39; Давайте рассмотрим техническое обслуживание и диагностику дефектов диафрагменного фильтра.

В любое время тщательно проверяйте прочность всех соединений и исправность всех компонентов. В случае обнаружения каких - либо аномалий, проверьте их вовремя.

Регулярно проверять и повторно смазывать поддонные тележки, цепные колеса, подшипники, поршневые стержни и другие детали, чтобы поддерживать чистоту и хорошую смазку опорных частей и обеспечивать гибкость движения.

Регулярно проводятся испытания изоляции и надежности электронных систем управления. В случае обнаружения низкой точности или негибкости движения, вызванной электрическими элементами, электрические элементы должны быть своевременно отремонтированы или заменены.

Техническое обслуживание гидравлической системы в основном включает в себя проверку и обслуживание герметичности гидравлических элементов и интерфейсов.

Регулярно проверяйте герметичность фильтрующих и диафрагменных панелей, чтобы убедиться, что они чистые и аккуратные. Перед прессованием тщательно проверьте фильтрующую ткань, убедитесь, что она не складывалась, не повреждена или не содержит остатков, и выравнивайте и аккуратно, чтобы обеспечить эффект фильтрации. В то же время тщательно промыть фильтрующую ткань, чтобы сохранить ее фильтрационные свойства.

Гидравлическое масло должно быть HM46 или HN68 и оставаться чистым. После того, как новая машина будет работать в течение недели, замените гидравлическое масло. Из бака выводится отработанное гидравлическое масло, а бак вытирается. Масло заменяется после месяца непрерывного использования, а затем каждые шесть месяцев, чтобы обеспечить нормальную работу мембранного фильтра.

Диагностика неисправности мембранного фильтра

Недостаточное давление масла

Причина: повреждение сливного клапана; Недостаточный уровень масла; Повреждение насоса; Утечка клапанных модулей и соединений; Герметики цилиндров изношены.

Устранение неполадок: ремонт или замена деталей; Перезаправка; Замена насосов; Закручивать или заменять кольцо типа О; Замена уплотнений.

Поддержка слабого давления

Причина: износ уплотнительного кольца поршня; Утечка нефти; Первый обратный клапан неисправен.

Устранение неполадок: замена уплотнительного кольца; Проверить цепь; Очистка или замена неисправных деталей.

Утечка между фильтром и диафрагмой

Причина: чрезмерный расход насосов сырья; пыль на фильтрующих пластинах и уплотнениях диафрагмы; Фильтр неровный или складной; Недостаточное давление масла.

Устранение неполадок: перенастройка потока; Очистить фильтр; Настройка давления масла.

Разрыв фильтра

Причина: повреждение фильтрующей ткани; Перед тем, как фильтровальная камера будет полностью заполнена, фильтр подавляется; Скорость подачи слишком высока, что приводит к блокировке подачи диафрагмы фильтра.

Устранение неполадок: замена фильтрующей ткани; Убедитесь, что фильтр заполнен фильтрующей камерой перед прессованием; Уменьшите скорость подачи, очистите отверстие подачи.

Фильтр не очевиден.

Причина: разрыв фильтрующей ткани; Неправильный выбор фильтра; Слишком большое отверстие фильтра; Повреждены швы фильтрующей ткани.

Устранение неполадок: замена фильтрующей ткани; Повторное тестирование и выбор подходящей ткани; Перешить или заменить фильтр.

Гидравлическая система шумит.

Причина: ослабление крепежных элементов впуска; Гидравлическое масло слишком вязкое.

Устранение неполадок: открытие клапана для выпуска задерживаемого воздуха; Закручивание крепежных элементов; Снижение вязкости гидравлического масла.

Следуя этим инструкциям по техническому обслуживанию и устранению неполадок, мембранный фильтр может работать эффективно и надежно в течение длительного времени.