Принцип работы мембранного фильтра.

Диафрагменный фильтр - это своего рода фильтр, который имеет эластичную мембрану между фильтром и фильтром. Во время использования, после завершения процесса подачи, жидкость высокого давления или газовая среда может быть введена в диафрагму, так что диафрагма расширяется и сжимается фильтр. Этот процесс, часто называемый фильтрацией под давлением, может повысить эффективность разделения твердой жидкости.

Мембранные фильтры широко используются в различных отраслях промышленности, которые требуют разделения твердой жидкости. Благодаря более высокой эффективности обработки, более низкому содержанию воды в фильтре и лучшей адаптации к различным материалам, он считается улучшенной альтернативой обычным коробчатым фильтрам.

Основным отличием диафрагменного фильтра от обычного коробчатого фильтра является добавление двух слоев эластичной пленки с обеих сторон фильтра (композитная резиновая пленка представляет собой единую интегрированную структуру). Во время работы, после завершения подачи, жидкостная среда высокого давления может быть введена в диафрагму.

При использовании для обработки шлама и сточных вод содержание воды в фильтрах может быть снижено до 60%. По сравнению с традиционными коробчатыми фильтрами, содержание твердых веществ может быть удвоено, что значительно снижает транспортные расходы. Фильтры могут даже сжигаться непосредственно на электростанциях, обеспечивая использование ресурсов, превращая осадок в полезные материалы и сточные воды в очищенную воду. Это делает его эффективной альтернативой традиционным камерным фильтрам.

Принцип работы мембранного фильтра

Процесс начинается с дегидратации при положительном давлении, также называемой дегидратацией суспензии. На этом этапе:

Ряд фильтрующих панелей плотно расположены под действием мощной механической силы, образуя герметичную фильтрующую камеру.

Сера (материал, подлежащий фильтрации) накачивается в фильтровальную камеру под высоким давлением.

Твердые частицы в суспензии улавливаются фильтрующей средой (например, фильтрующей тканью), образуя фильтрующий пирог.

Жидкость выделяется и выводится через фильтр.

С увеличением положительного давления разделение твердой жидкости становится более эффективным.

Технология экструзионного обезвоживания

После обезвоживания первичной суспензии фильтр под давлением, оснащенный резиновой экструдирующей пленкой, выполняет вторичное обезвоживание:

Сжатая среда (например, газ или вода) входит в заднюю часть экструзионной пленки, толкает ее вперед, дополнительно сжимает фильтр и удаляет дополнительную влагу.

Сухой воздух (обезвоживание ветром)

После обезвоживания или сжатия суспензии система может сушить воздух:

Сжатый воздух вводится на одну сторону фильтра.

Воздух проходит через фильтр и уводит воду с другой стороны через фильтр.

Если обе стороны фильтрационной камеры покрыты фильтрующей тканью, жидкость будет равномерно выделяться с обеих сторон, обеспечивая максимальную эффективность обезвоживания.

После обезвоживания механическое давление на фильтре высвобождается, и фильтр постепенно раскрывается, чтобы выпустить фильтр.

В зависимости от свойств материала, фильтр может быть оснащен различными методами фильтрации, такими как: ✔ подача суспензии ✔ мембранная экструзия ✔ Сухой воздух (одиночное или двустороннее дутье)

Конечной целью является минимизация содержания воды в фильтре, оптимизация эффективности и снижение затрат на переработку.