Руководство по обслуживанию автомобильных фильтров

Визуальный осмотр: периодически проверяйте фильтры на наличие признаков трещин, деформаций или износа. Во время фильтрации трещины могут привести к утечке, что снижает эффективность фильтра под давлением. Внимательно изучите поверхность и края каждой тарелки фонариком. Если трещина обнаружена, немедленно замените фильтр.

Проверка выравнивания: убедитесь, что фильтровальная панель правильно выровнена в раме. Несбалансированность пластины может привести к неравномерному распределению давления, что приведет к плохой фильтрации и потенциальному повреждению пластины. Регулярно проверяйте расположение панели и при необходимости корректируйте ее.

1.2 Движущиеся части (насосы, двигатели и цепи)

Проверка насосов: Проверьте входной насос и гидравлический насос на утечку, аномальный шум или вибрацию. Утечка может указывать на износ уплотнений или повреждение компонентов насоса. Проверьте насос & # 39; s уровень масла и замена масла в соответствии с производителем & # 39; РЕКОМЕНДАЦИИ КОМИССИИ. Для центробежных насосов проверьте, есть ли признаки износа или закупорки крыльчатки, что влияет на расход и давление.

Техническое обслуживание двигателя: проверка двигателя & # 39; s Тесное электрическое соединение, есть ли признаки коррозии. Очистить двигатель & # 39; Регулярные радиаторы, чтобы предотвратить перегрев. Мониторинг электродвигателя & # 39; s Рабочая температура и потребление тока. Если температура слишком высока или потребление тока превышает номинальную величину, у двигателя могут быть проблемы, такие как проблемы с подшипниками или электрические неисправности.

Смазка цепей и цепных колес: Для фильтров под давлением с приводными частями цепи, такими как механизм вытяжной пластины, регулярно смазываются цепи и цепные колеса. Использование высококачественных цепных смазочных материалов для уменьшения трения и износа. Проверьте натяжение цепи и, при необходимости, отрегулируйте его. Слабые цепи могут привести к скачкам или дислокации, а слишком плотные цепи могут вызвать чрезмерное напряжение компонентов.

2. Техническое обслуживание гидравлических систем

2.1 Уровень и качество жидкости

Проверка уровня жидкости: Регулярно проверять уровень гидравлического масла в резервуаре. Уровень жидкости должен находиться в пределах отметки на окне наблюдения. Если уровень жидкости низкий, добавьте рекомендуемое гидравлическое масло. Избегайте чрезмерной заправки, так как это может привести к проблемам с давлением и утечке жидкости.

Контроль качества: периодически производится отбор проб гидравлического масла для проверки на наличие загрязнения. Загрязненная жидкость может повредить гидравлические элементы, такие как клапаны и цилиндры. Ищите признаки обесцвечивания, мутности или присутствия частиц. Если гидравлическое масло загрязнено, замените его чистым, свежим гидравлическим маслом.

2.2 Гидравлические клапаны и гидравлические цилиндры

Функция клапана: проверить гидравлический клапан для обеспечения его нормальной работы. Проверьте правильность открытия и закрытия и убедитесь, что утечки нет. Если клапан функционирует неправильно, может потребоваться очистка, ремонт или замена. Некоторые клапаны можно настроить для оптимизации гидравлической системы & # 39; Выступления.

Проверка герметичности цилиндра: Проверьте герметичность на гидравлическом цилиндре на наличие признаков износа или утечки. Утечка уплотнителя цилиндра может привести к гидравлической потере, которая повлияет на работу фильтра давления. Своевременная замена изношенных уплотнений для поддержания целостности гидравлической системы.

3. Техническое обслуживание фильтрующих сред

3.1 Очистка и замена фильтров

Очистка: После каждого цикла фильтрации очистите фильтрующую ткань, чтобы удалить любые остаточные твердые вещества. В зависимости от типа фильтрующей ткани и свойств фильтрующего материала используются струи воды высокого давления или подходящие моющие средства. Для некоторых фильтрующих тканей может потребоваться химическая очистка для удаления упрямых отложений. Однако во время уборки будьте осторожны, чтобы не повредить фильтрующую ткань.

Замена: периодически проверяйте фильтрующую ткань на наличие признаков износа, отверстий или снижения эффективности фильтрации. Если фильтрующая ткань повреждена или не может эффективно отделить твердое тело от жидкости, замените новую фильтрующую ткань. В соответствии с требованиями фильтрации выбирается фильтровальная ткань с соответствующей апертурой и свойствами материала.

3.2 Фильтровая пленка (если применимо)

Проверка: Для фильтров под давлением с фильтрующей пленкой, например, в некоторых передовых фильтрационных приложениях, тщательно проверяйте пленку на наличие каких - либо признаков повреждения, трещин или загрязнения. Загрязнение пленки значительно снижает фильтрационные свойства. Удаление отложений с поверхности мембраны с использованием мягких методов очистки, рекомендованных изготовителем.

План технического обслуживания: следовать производителю & # 39; s Рекомендуемый план технического обслуживания фильтров. Это может включать регулярную химическую очистку, обратную промывку или замену пленки с определенными интервалами для обеспечения оптимальной фильтрации.

4. Техническое обслуживание электрических систем

4.1 Подключение и подключение

Визуальный осмотр: периодически проверяйте провода на наличие признаков износа, растрескивания или ослабления соединения. Поврежденные провода могут создать угрозу безопасности и привести к электрическим сбоям. Затянуть все ослабленные соединения и немедленно заменить любые поврежденные провода.

Проверка заземления: убедитесь, что электрическая система фильтра правильно заземлена. Хорошее заземление может предотвратить электрический удар и помочь предотвратить повреждение оборудования от электрического потока. Регулярно проверять заземление и подключение.

4.2 Панели управления и датчики

Функция панели: Проверьте панель управления, чтобы убедиться, что все переключатели, кнопки и индикаторы работают нормально. Проверьте, есть ли на мониторе какие - либо сообщения об ошибках или необычные показания. Если с панелью управления что - то не так, может потребоваться ремонт или замена неисправных деталей.

Калибровка датчиков: регулярная калибровка датчиков, таких как датчики давления и уровня жидкости. Неправильная калибровка датчика может привести к неточному управлению работой фильтра. Следуйте производителю & # 39; s Инструкции по калибровке датчиков для обеспечения надежной производительности.