Комплексное руководство по эксплуатации и обслуживанию фильтров гидравлической камеры

1. Введение

Гидравлический камерный фильтр широко используется в различных отраслях промышленности для разделения твердой жидкости. Правильная эксплуатация и обслуживание имеют решающее значение для обеспечения его высокой производительности, долгосрочной надежности и предотвращения дорогостоящих сбоев. В настоящем руководстве подробно описаны все аспекты, связанные с эксплуатацией и обслуживанием гидравлических камерных фильтров.

2. Предоперационная подготовка

2.1 Проверка оборудования

Визуальный осмотр: перед запуском фильтра - пресса проводится тщательный визуальный осмотр. Проверьте фильтр на наличие каких - либо признаков повреждения, таких как трещины, обломки или искривление. Проверьте, есть ли разрыв, отверстие или чрезмерный износ фильтра. Убедитесь, что все соединения, включая гидравлические шланги, трубопроводы и провода, безопасны и не имеют утечек или голых проводников.

Проверка гидравлической системы: проверка уровня гидравлического масла в резервуаре. Это должно быть в рамках рекомендации. Проверьте наличие каких - либо признаков загрязнения нефтью, таких как обесцвечивание или присутствие инородных веществ. Проверьте гидравлические насосы, клапаны и цилиндры на предмет утечки или необычного шума. Проверьте функции манометра и других устройств управления, чтобы убедиться, что показания точны и работают нормально.

Механические компоненты: Проверьте движущиеся части фильтра давления, такие как механизм движения фильтра, петли и конвейер (если применимо). Убедитесь, что они должным образом смазаны и двигаются плавно, без каких - либо пробок или кандалов.

2.2 Приготовление крахмала

Свойства крахмала: Понимание свойств обрабатываемого крахмала, включая его твердое содержание, распределение зернистости, вязкость и химический состав. Эта информация имеет решающее значение для настройки соответствующих эксплуатационных параметров фильтра давления, времени фильтрации и скорости подачи.

Предварительная обработка крахмала: в некоторых случаях крахмал может потребовать предварительной обработки для повышения эффективности фильтрации. Это может включать такие процессы, как разбавление, смешивание или флокуляция. Например, добавление флокуляции в суспензию может помочь собрать мелкие твердые частицы, что облегчает их разделение во время фильтрации.

3. Операционный процесс

3.1 Включить фильтр давления

Включите питание: включите питание панели управления фильтра давления. Убедитесь, что все электрические компоненты работают правильно и что на дисплее нет неправильной информации.

Запуск гидравлической системы: запуск гидравлического насоса. Пусть гидравлическая система постепенно создает давление. Контролируйте манометр, чтобы убедиться, что давление достигает заданного значения на начальном этапе работы.

Закрытие фильтра: используйте панель управления для запуска механизма закрытия фильтра. Фильтр должен плавно перемещаться и закрываться равномерно. Проверьте, есть ли какие - либо дислокации или зазоры между панелями во время закрытия. Как только стальная пластина полностью закрывается, блокируйте механизм блокировки стальной пластины.

3.2 Входная паста

Запуск шлакового насоса: запуск шлакового насоса. Скорость подачи регулируется в соответствии с характеристиками суспензии и емкостью фильтра. Первоначально можно использовать более низкую скорость подачи, чтобы фильтр равномерно покрывал твердые частицы. По мере прохождения процесса фильтрации скорость подачи может постепенно увеличиваться.

Мониторинг процесса фильтрации: постоянный мониторинг давления в фильтрационной камере, скорости потока фильтрата и внешнего вида фильтрата. По мере накопления твердых частиц на фильтрующей ткани давление в камере должно неуклонно увеличиваться. Если давление поднимается слишком быстро или превышает установленный максимум, это может указывать на блокировку фильтрующей ткани или неправильную скорость подачи. Корректировка скорости подачи или принятие соответствующих мер для удаления пробок.

3.3 Фильтрация и обезвоживание

Поддерживайте давление: поддерживайте стабильное давление в фильтрационной камере на стадии фильтрации и обезвоживания. Давление может регулироваться через клапан регулирования давления в гидравлической системе. Как правило, для достижения более низкого содержания воды в фильтре требуется более высокое давление, но следует позаботиться о том, чтобы не превышать максимальное давление фильтра.

Сбор фильтрата: сбор фильтрата в подходящем контейнере. Контроль качества фильтров. Если содержание твердых веществ в фильтре слишком велико, это может указывать на проблемы с фильтрующей тканью, такие как разрыв или неправильная установка. В этом случае остановить процесс фильтрации и проверить фильтрующую ткань.

3.4 Выбросы фильтров

Декомпрессия: Процесс декомпрессии начинается, как только фильтр достигает требуемого содержания воды. Медленно открывайте дренажный клапан в гидравлической системе и освобождайте давление в фильтрационной камере. Прежде чем перейти к следующему шагу, убедитесь, что давление полностью высвобождается.

Открытие фильтра: используйте панель управления для запуска механизма открытия фильтра. Фильтр должен быть открыт плавно, так что фильтр падает с помощью гравитационного или механического устройства, такого как скребок или конвейер. Если фильтр нелегко удалить, проверьте, есть ли какая - либо адгезия в фильтре или фильтре, и предпримите соответствующие шаги, чтобы удалить его.

4. Послеоперационные процедуры

4.1 Чистка оборудования

Очистка фильтрующих панелей и тканей: после удаления фильтров тщательно очищайте фильтры и сетки. Для удаления твердых частиц, остающихся на фильтрационных пластинах и тканях, используются водяные струи высокого давления или подходящие моющие средства. Убедитесь, что фильтрующая ткань не забита, чтобы сохранить эффективность фильтрации и подготовиться к следующей операции.

Очистка гидравлической системы: регулярная очистка гидравлической системы, включая резервуары для хранения жидкости, трубопроводы и клапаны. Очистить систему от накопившейся грязи, обломков или загрязняющих веществ. Регулярно заменяйте гидравлический масляный фильтр и поддерживайте чистоту гидравлического масла.

4.2 Остановки и хранение

Отключение электричества: после очистки отключите питание фильтра давления. Отключите все внешние соединения, такие как шланги для подачи суспензии и сливные трубы фильтра.

Хранение оборудования: Если фильтр не используется в течение длительного времени, храните его в чистой, сухой и защищенной зоне. Закройте оборудование, чтобы предотвратить накопление пыли и грязи на нем. Регулярно проверяйте оборудование во время хранения, чтобы убедиться, что нет признаков коррозии или повреждения.

5. Техническое обслуживание и устранение неполадок

5.1 Регулярное техническое обслуживание

Смазка: регулярно смазывать все движущиеся части фильтра давления, включая шарниры, подшипники и механизм движения фильтра. Использовать подходящие смазочные материалы в соответствии с требованиями изготовителя & # 39; РЕКОМЕНДАЦИИ КОМИССИИ. Смазка помогает уменьшить трение, минимизировать износ и обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Техническое обслуживание гидравлической системы: регулярная проверка уровня и качества гидравлического масла. Замена гидравлического масла с рекомендованными интервалами. Проверьте гидравлические шланги, трубопроводы и аксессуары на предмет утечки или повреждения. Закройте все свободные соединения. Регулярно проверяйте производительность гидравлических насосов, клапанов и цилиндров для обеспечения их нормальной работы.

Замена фильтрующей ткани: мониторинг состояния фильтрующей ткани. Когда фильтр сильно изношен, разорван или забит, замените его. Выберите фильтр с соответствующими свойствами (например, апертурой и химической стойкостью) для конкретной обработанной пасты.

5.2 Часто задаваемые вопросы

Утечка: Если фильтр под давлением имеет утечку, проверьте, изношена ли прокладка между фильтрами, повреждена ли фильтрующая ткань, ослаблена ли гидравлическая система. По мере необходимости заменяйте прокладку или фильтр и затягивайте соединение.

Низкая эффективность фильтрации: низкая эффективность фильтрации может быть вызвана засорением фильтрующей ткани, неправильной скоростью подачи или недостаточным давлением. Очистите или замените фильтрующую ткань, отрегулируйте скорость подачи и проверьте настройки давления в гидравлической системе.

Аномальный шум: Аномальный шум, испускаемый фильтром под давлением, может указывать на проблемы с движущимися компонентами, такими как износ подшипника или дислокация фильтрующей пластины. Проверьте движущиеся части, замените любые поврежденные части и убедитесь, что они правильно выравниваются.

6. Меры предосторожности в области безопасности

6.1 Физическая безопасность

Обучение: обеспечение того, чтобы все операторы прошли надлежащую подготовку по эксплуатации и обслуживанию фильтров с избыточным давлением. Они должны быть знакомы с процедурами безопасности и механизмами аварийной остановки.

Защитные средства: Операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, перчатки и каски, когда они работают вокруг фильтра - пресса.

Блокировка / листинг: Прежде чем выполнить какие - либо работы по техническому обслуживанию или ремонту фильтра под давлением, следуйте процедуре блокировки / листинга, чтобы предотвратить случайный запуск устройства.

6.2 Безопасность оборудования

Защита от перенапряжения: установка в гидравлической системе предохранительных устройств от перенапряжения, таких как редукторные клапаны. Эти устройства должны регулярно проходить испытания, чтобы обеспечить их нормальную работу.

Электрическая безопасность: Обеспечить правильную установку и заземление электрических проводов и компонентов фильтра давления. Использование электрических предохранительных устройств, таких как выключатели и заземленные неисправные выключатели, для предотвращения электрических аварий.