Подробное описание процесса работы диафрагменного фильтра

Ниже приводится подробное описание процесса работы мембранного фильтра:

Предварительная подготовка.

Проверка: Проверьте оборудование на предмет повреждения или утечки. Проверьте фильтры, диафрагму и трубопроводы, чтобы убедиться, что они в хорошем состоянии. Кроме того, проверьте гидравлическую систему, электрическую систему и панель управления, чтобы убедиться, что они работают нормально.

Очистка: Очистка фильтровальной камеры и связанных с ней компонентов для удаления любой грязи, обломков или остатков во время предыдущих операций. Это помогает повысить эффективность фильтрации и предотвратить загрязнение фильтром.

Сборка: сборка фильтра в правильном порядке и затягивание рамы фильтра под давлением. Убедитесь, что диафрагма установлена правильно, а уплотнение очищено без повреждений, чтобы обеспечить хорошее уплотнение.

Смазка: Спортивные части смазочного оборудования, такие как гидравлические цилиндровые стержни и приводные механизмы, для уменьшения трения и обеспечения плавной работы.

Готовность системы подачи: проверьте насосы подачи и трубопроводы, чтобы убедиться, что они в хорошем рабочем состоянии. При необходимости насос наполняется и в соответствии с технологическими требованиями регулируется расход топлива и давление.

Операционный процесс

Подача: Запустите насос подачи, подайте крахмал в фильтровальную камеру. Сера равномерно распределяется между фильтрующими пластинами через входной канал. В начале подачи следует поддерживать низкое давление, чтобы фильтр постепенно формировался. По мере накопления фильтра давление подачи может постепенно увеличиваться до нормального рабочего давления.

Фильтрация: Когда суспензия попадает в фильтровальную камеру, жидкость выделяется как фильтр через фильтрующую ткань, в то время как твердые частицы остаются на фильтрующей ткани, чтобы сформировать фильтр. Процесс фильтрации продолжается до тех пор, пока фильтр не достигнет определенной толщины или сопротивление фильтрации не увеличится до определенного уровня.

Сжатие диафрагмы: После начальной фазы фильтрации активируется диафрагма. Гидравлическая система оказывает давление на диафрагму, которая затем сжимает фильтр. Это еще больше снижает содержание воды в фильтре и повышает эффективность фильтрации. Давление и время сжатия должны быть скорректированы в соответствии с характеристиками и технологическими требованиями фильтра.

Выделение: во время и после сжатия диафрагмы фильтрат продолжает опорожняться. Обеспечьте открытый дренажный канал, чтобы обеспечить плавный сброс фильтрата. Мониторинг качества и скорости фильтрата для определения прогресса процесса фильтрации.

Выбросы фильтра: когда процесс фильтрации и сжатия завершен, фильтр открывается. Фильтровочные пластины отделяются один за другим, и фильтры выбрасываются силой тяжести или с помощью скребков или других устройств для сброса. Выбросные фильтры должны быть очищены вовремя, чтобы подготовиться к следующему циклу работы.

Остановки и техническое обслуживание

Остановка: после сброса фильтра, остановите насос подачи и закройте клапан подачи. Затем высвобождается давление в гидравлической системе и выключается питание устройства. Очистите внешнюю поверхность фильтра под давлением и удалите любые остатки суспензии или фильтра.

Техническое обслуживание: Регулярное обслуживание диафрагменного фильтра давления для обеспечения его долгосрочной стабильной работы. Это включает в себя проверку и замену фильтрующей ткани, проверку поврежденных диафрагм и фильтрующих панелей, очистку и обслуживание гидравлических систем, а также смазку движущихся частей. Кроме того, регулярно проводится комплексная проверка и техническое обслуживание оборудования, своевременно выявляются и решаются любые потенциальные проблемы.

Во время работы мембранного фильтра оператор должен строго соблюдать правила эксплуатации и правила безопасности, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу оборудования.