Стратегия предотвращения засорения фильтра диафрагмой

Предварительная обработка суспензии

1.1 Разделение твердых жидкостей и корректировка размеров частиц

Просеивание и осаждение: перед подачей в диафрагменный фильтр, просеивание или отстойник. Сетки с соответствующими размерами сетки могут удалять твердые частицы больших размеров, которые могут привести к засорению фильтра. Например, в буровых растворах, связанных с добычей полезных ископаемых, вибрационное сито может использоваться для разделения пород и крупных заполнителей. Аккумулятор позволяет более тяжелым частицам со временем осаждаться на дне. Эта предварительная обработка уменьшает нагрузку на фильтрующую ткань и минимизирует риск засорения, вызванного крупными частицами.

Флокуляция и смешивание: в суспензию добавляют флокуляцию или смесь. Эти химические вещества собирают мелкие твердые частицы в более крупные хлопья. Например, на очистных сооружениях в шлам можно добавлять сульфат алюминия или полиакриламид. Большие хлопья легче фильтруются и с меньшей вероятностью проникают и блокируют пористость фильтрующей ткани.

1.2 Регулирование pH

Оптимизация химической реактивности: регулирование pH суспензии в диапазоне, который минимизирует растворимость некоторых веществ. В некоторых промышленных процессах ионы металлов в суспензии осаждаются при определенных pH и блокируют фильтрующую ткань. Контролируя pH, эти реакции осаждения могут быть усилены (если осадок легко фильтруется) или подавлены. Например, при химическом изготовлении металлических гидроксидных осадков регулирование pH до оптимального диапазона образования флокуляции повышает эффективность фильтрации и предотвращает засорение фильтрующей ткани.

2. Выбор и установка фильтра

2.1 Выбор подходящего фильтрующего материала

Химическая совместимость: выбор фильтрующего материала, который химически совместим с суспензией. В кислой среде такие материалы, как полиэфиры или полипропиленовые фильтры, обычно подходят, потому что они обладают хорошей кислотоустойчивостью. В щелочных или высокотемпературных применениях нейлоновые фильтры могут быть более подходящими. Например, во время фармацевтической фильтрации, в которой участвуют кислотные растворы, полиэфирные фильтры с плотно сплетенными тканями могут эффективно отделять твердые вещества, сопротивляясь химическому разложению и уменьшая вероятность повреждения фильтрующих тканей и их последующей блокировки.

апертура и конструкция: привести апертуру фильтра в соответствие с распределением частиц в суспензии. Если пористость слишком велика, мелкие частицы проходят и могут накапливаться на глубине фильтрующей ткани, вызывая закупорку. Вместо этого, если пористость слишком мала, скорость фильтрации будет значительно снижена. Многоуровневая фильтровальная ткань с иерархической структурой отверстий, с большими отверстиями на внешнем слое для начальной грубой фильтрации, с меньшими отверстиями на внутреннем слое для более тонкого разделения, является эффективным выбором для крупнозернистой пасты.

2.2 Правильная установка

Тесная и равномерная установка: убедитесь, что фильтр плотно и равномерно установлен на фильтре. Слабые или смятые фильтры могут привести к неравномерной фильтрации, и некоторые области получают больше крахмала, чем другие. Это может привести к локальной закупорке, так как избыток суспензии в некоторых областях может затопить фильтрующую ткань & # 39; Способность. Используйте соответствующие методы крепления, такие как зажимы или веревки, чтобы прочно закрепить фильтр на месте.

Целостность уплотнения: Проверьте и сохраните герметичность между фильтрующей тканью и фильтрующей пластиной. Любой зазор или утечка в уплотнении позволяет суспензии обойти зону фильтрации и создать осадки на краю фильтрата, которые распространяются и вызывают общую закупорку. Используйте герметики или прокладки, рекомендованные изготовителем механизма фильтрации под давлением, чтобы обеспечить плотное уплотнение.

3. Оптимизация эксплуатационных параметров

3.1 Скорость подачи и контроль давления

Стабильная подача: поддерживайте стабильную скорость подачи серы в фильтр - пресс. Внезапное увеличение скорости подачи может перегрузить фильтрующую ткань, заставляя больше частиц попадать в поры и увеличивая вероятность блокировки. Используйте насос с переменной скоростью или клапан управления расходом для регулирования скорости подачи. Например, в непрерывно работающих мембранных фильтрах, программируемые логические контроллеры (PLC) могут использоваться для регулирования скорости насоса в зависимости от давления и скорости фильтрации в фильтровальной камере.

Подходящее давление: установите давление подачи в рекомендуемом диапазоне. Чрезмерное давление будет сильнее толкать частицы через фильтрующую ткань, увеличивая вероятность закупорки пористости. С другой стороны, слишком низкое давление может привести к неполной фильтрации и образованию рыхлых фильтров, что также может привести к проблемам. Мониторинг давления в процессе фильтрации и, при необходимости, корректировка.

3.2 Управление временем фильтрации

Оптимальное время фильтрации: Определите подходящее время фильтрации в зависимости от характеристик пасты и требуемого качества фильтра. Длительная фильтрация может привести к накоплению большего количества твердых веществ на фильтрующей ткани, увеличивая риск блокировки. Однако, если время фильтрации слишком короткое, фильтр может не сформироваться должным образом, мелкие частицы могут пройти. Экспериментальные испытания или использование исторических данных для определения оптимального времени фильтрации различных типов суспензии.

4. Очистка и техническое обслуживание

4.1 Регулярная обратная промывка

Периодический цикл обратной промывки: осуществление регулярного плана обратной промывки фильтрующей ткани. Обратная промывка включает в себя обратный поток очищающей жидкости (обычно воды или подходящего растворителя) через фильтр для удаления накопившихся твердых веществ. Частота обратной промывки зависит от свойств и условий работы раствора. Для фильтров под давлением большой емкости, работающих непрерывно в промышленных процессах, может потребоваться обратная промывка каждые несколько часов.

Давление и расход обратной промывки: регулирует давление и расход обратной промывки, чтобы обеспечить эффективную очистку без повреждения фильтрующей ткани. Давление должно быть достаточным для удаления засоренных частиц, но не слишком высоким, чтобы избежать механического повреждения фильтрующей ткани. Скорость потока должна быть оптимизирована, чтобы очищающая жидкость равномерно распределялась по всей поверхности фильтрата.

4.2 Регулярная химическая очистка

Выберите подходящий очиститель: химический очиститель используется, когда обычной обратной промывки недостаточно для удаления твердых отложений. Выбор очищающего средства зависит от характера засоренного вещества. Например, биоразлагаемые моющие средства или очищающие средства на основе ферментов могут быть эффективными, если фильтрующая ткань забита органическими веществами. Для неорганических отложений, таких как оксиды металлов, могут потребоваться кислотные или щелочные очищающие растворы.

Правильная процедура очистки: следуйте правильной процедуре химической очистки. Обычно это включает в себя замачивание фильтра в чистом растворе в течение некоторого времени, а затем тщательную промывку чистой водой. Убедитесь, что все следы очищающего средства удалены, чтобы предотвратить какое - либо негативное воздействие на последующий процесс фильтрации.

4.3 Проверка и замена

Периодический осмотр: периодически проверяйте фильтрующую ткань на наличие признаков износа, повреждения или закупорки. Найдите область с обесцвечиванием, затвердеванием или видимыми отверстиями фильтра. Для оценки состояния фильтрующей ткани используются такие методы, как визуальное обследование и проверка воздухопроницаемости.

Своевременная замена: если фильтровальная ткань имеет явные признаки закупорки или повреждения и не может быть эффективно восстановлена путем очистки, следует заменить фильтрующую ткань. Своевременная замена обеспечивает эффективность и качество фильтра, а также помогает предотвратить более серьезные проблемы, такие как повреждение компонентов фильтра под давлением из - за сильного закупорки фильтра, что приводит к увеличению давления.