Анализ причин повреждения диафрагменного фильтра и замена всего процесса обслуживания

Анализ причин повреждения диафрагменного фильтра и замена всего процесса обслуживания

I. Анализ причин повреждения

А. Механическое напряжение - корреляция

Превышение давления в процессе фильтрации

Примечание: мембранный фильтр работает в определенном диапазоне давления. Если давление фильтрации превышает проектный предел диафрагменной фильтрующей пластины, это может привести к чрезмерному напряжению. Например, при добыче полезных ископаемых, где раствор содержит высокую долю твердых веществ, давление в фильтрационной камере может взлететь, если давление в насосе подачи не регулируется должным образом. Диафрагма, как правило, изготовлена из резины или композитных материалов и может растягиваться сверх предела эластичности. Это может привести к постоянной деформации, а в тяжелых случаях к разрыву.

Результат: разорванная диафрагма не сможет эффективно сжать фильтр, что приведет к более влажному фильтру и снижению эффективности фильтрации. Кроме того, поврежденная диафрагма может пропускать твердые вещества, загрязняя фильтр.

Механический удар

Примечание: Во время работы фильтра под давлением, особенно при включении и выключении фильтра, существует риск механического удара. Если фильтрующие пластины не выравниваются правильно при закрытии, они могут сильно ударить по диафрагме. Кроме того, если инородное тело, такое как инструменты или мелкие куски металла, случайно попадает в фильтрующую камеру, они могут поцарапать или проколоть диафрагму, когда пластина движется.

Результат: царапины и перфорации на диафрагме создают слабость. Эти слабости постепенно расширяются под давлением, вызывая более крупные отверстия или разрывы на диафрагме, что в конечном итоге подрывает ее производительность.

В. Химические вещества

Коррозия, вызванная химическими растворами

Примечание: Фильтруемая суспензия обычно содержит различные химические вещества. В таких отраслях, как химическая промышленность или очистные сооружения, сера может быть кислой, щелочной или содержать сильные окислители. Если материал диафрагмы химически несовместим с суспензией, он подвергается коррозии. Например, резиновая диафрагма может подвергаться эрозии некоторыми кислотами, что приводит к ее разложению и потере механических свойств.

Результат: коррозионная диафрагма становится хрупкой, эластичность снижается. Во время нормальной работы они более склонны к разрыву или разрыву, что сокращает срок службы диафрагмы и влияет на процесс фильтрации.

Химическое разложение со временем

Примечание: Даже если в суспензии нет высокореактивных химических веществ, диафрагмовый материал может подвергаться медленному химическому разложению во время длительного использования. Воздействие воздуха, воды и тепла может привести к окислению и гидролизу диафрагменного материала. Например, из - за этих факторов окружающей среды некоторые диафрагмы на основе полимеров могут постепенно терять прочность и гибкость.

Результат: по мере деградации диафрагмы ее производительность также снижается. Он может не выдерживать нормального рабочего давления, что приводит к преждевременному отказу.

С. Связь с износом

Износ твердых частиц в суспензии

Примечание: Когда в суспензии содержатся твердые частицы абразива, такие как песок или острые минералы, эти частицы изнашивают поверхность диафрагмы во время фильтрации. Непрерывное движение и давление суспензии может привести к тому, что твердые частицы скребут диафрагму и постепенно изнашивают ее.

Результат: износ уменьшает толщину диафрагмы. По мере того, как диафрагма становится тоньше, она более уязвима для механических напряжений и с большей вероятностью выходит из строя в нормальных условиях работы.

Трение с фильтром

Примечание: Во время работы фильтра - пресса диафрагма удерживает фильтрующую ткань и перемещается по фильтру. Если фильтрующая ткань установлена неправильно или поверхность фильтра грубая, может произойти чрезмерное трение. Со временем это трение изнашивает поверхность диафрагмы.

Результат: область износа на диафрагме может привести к неравномерному распределению давления во время экструзии, что приводит к неравномерному распределению фильтров и снижению эффективности фильтрации.

II. Процесс замены и технического обслуживания

А. Процесс замены

Приготовиться.

Меры предосторожности безопасности: перед началом замены убедитесь, что фильтр давления полностью выключен и давление полностью высвобождается. Заблокируйте питание, чтобы предотвратить случайный запуск. Носите соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, перчатки и комбинезон.

Сбор инструментов и запасных частей: соберите все необходимые инструменты, такие как гаечные ключи, отвертки и плоскогубцы. Получите новый диафрагменный фильтр правильного типа и размера. Убедитесь, что новая диафрагма находится в хорошем состоянии и не имеет видимых дефектов.

Удаление поврежденных диафрагменных фильтров

Включите фильтр под давлением: осторожно включите фильтр под давлением, чтобы иметь доступ к фильтру. Отпустите болты или приспособления, которые закрепляют фильтрующую пластину вместе.

Выявление и удаление поврежденной пластины: Найдите поврежденную мембранную фильтрующую пластину. В зависимости от конструкции фильтра под давлением, вам может потребоваться удалить соседний лист, чтобы приблизиться к нему. Используйте соответствующие инструменты, чтобы отключить любые соединения, такие как гидравлические трубопроводы (если это применимо) и принадлежности фильтра. Осторожно удалите поврежденную пластину.

Установка новых диафрагменных фильтров

Проверьте зону установки: перед установкой новой панели тщательно очистите зону, где будет установлена панель. Проверьте наличие каких - либо обломков, грязи или остаточного раствора, которые могут повлиять на установку или производительность новой пластины.

Вставьте фильтр: если фильтр не был предварительно прикреплен к новому диафрагменному фильтру, аккуратно вставьте его в соответствии с требованиями изготовителя; Инструкции. Убедитесь, что фильтр равномерно распределен и правильно закреплен.

Установка новой пластины: опустите новую мембранную фильтрующую пластину на место. Осторожно выровняйте его с соседними панелями и рамами фильтра. Соедините все гидравлические трубопроводы или другие аксессуары. Затяните болт или зажим, закрепите фильтр на месте, убедитесь, что фильтр прочно закреплен, но не слишком затягивайте, так как это может повредить фильтр или раму фильтра.

Испытания

Закройте фильтр под давлением и нажмите: выключите фильтр под давлением и постепенно нажмите до низкого испытательного давления. Проверьте, есть ли утечка вокруг новой диафрагменной фильтрующей пластины, включая соединение и край пластины.

Проверьте фильтрационные свойства: добавьте небольшое количество суспензии через пресс - фильтр и наблюдайте за процессом фильтрации. Проверьте качество фильтра и осветляемость фильтра. Если возникают какие - либо проблемы, такие как неравномерное образование фильтра или плохое качество фильтра, остановите фильтр и проверьте установку.

В. Процесс технического обслуживания

Периодические проверки

Визуальный осмотр: Периодический визуальный осмотр диафрагменного фильтра во время работы прессового фильтра. Ищите признаки повреждения, такие как трещины, отверстия, выпуклость или обесцвечивание. Проверьте соединение и состояние фильтра.

Мониторинг производительности: контроль фильтрующих свойств фильтров. Если эффективность фильтрации внезапно снижается, содержание воды в фильтре увеличивается или качество фильтра меняется, это может указывать на проблемы с диафрагменным фильтром.

Чистка

Обычная очистка: после каждого цикла фильтрации очистите диафрагмную фильтрующую пластину. Для удаления любых остаточных суспензий с поверхности пластины и диафрагмы используются струи воды высокого давления. Избегайте использования раздражающих химических веществ, которые могут повредить диафрагму.

Глубокая очистка: регулярная глубокая очистка фильтрующих панелей. Это может включать погружение пластины в подходящий чистый раствор (если он совместим с диафрагменным материалом) для удаления упрямых отложений.

Смазка (если применимо)

Спортивные компоненты: Если у фильтра есть движущиеся компоненты, связанные с диафрагмой, такие как гидравлические цилиндры или механические шатуны, регулярно смазывайте эти компоненты. Используйте соответствующие смазочные материалы, рекомендованные изготовителем, чтобы уменьшить трение и износ.

Понимая общие причины повреждения и следуя правильным процедурам замены и обслуживания, можно продлить срок службы диафрагменного фильтра и обеспечить эффективную работу диафрагменного фильтра.